Case Study
Anwendungsbeispiel: Leichtere, griffigere Produkte durch Polycork
Die Herausforderung:
Ein Hersteller von Werkzeugen und Haushaltsgeräten suchte eine Spritzgusslösung, die Ergonomie, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit vereint. Gefordert war ein griffiges, rutschfestes Material mit hoher Beständigkeit gegen Abrieb, Feuchtigkeit, Schweiß und UV-Strahlung, das gleichzeitig den Einsatz fossiler Rohstoffe durch Naturkork reduziert und sich ohne größere Anpassungen in bestehende Serienprozesse integrieren lässt.
Die Lösung:
Gemeinsam mit Godiplast wird eine Polycork-Rezeptur für die Griffkomponente entwickelt und auf die bestehende Spritzguss-Anlage des Kunden abgestimmt. Dabei werden Shore-Härte und Korkanteil so eingestellt, dass die mechanischen Anforderungen (Abriebfestigkeit, Langzeitelastizität) erfüllt bleiben, ohne die charakteristische Korkoptik und -haptik zu verlieren. Die Umstellung erfordert keine neue Anlagentechnik, lediglich eine Anpassung der Prozessparameter.
Die Umsetzung:
Nach einer ersten Musterserie und gemeinsamen Tests zur Griffsicherheit unter feuchten Bedingungen wird die Rezeptur in zwei Iterationen feinjustiert. Die Serienfreigabe erfolgte nach acht Wochen Entwicklungszeit.
Die Ergebnisse:
| Haptik & Komfort | weicher Griff, ergonomisch, angenehm warm |
| Sicherheit | rutschfest auch bei Feuchtigkeit |
| Langlebigkeit | abriebfest, resistent gegen Handschweiß und UV |
| Nachhaltigkeit | deutliche Einsparung fossiler Kunststoffe |
| Produktion | einfache Umsetzung im Spritzgussverfahren ohne Zusatzkosten |
Standard TPE-Griff
Glatte Oberfläche
Höhere Dichte
Polycork-Griff
Sichtbare Korkstruktur
Geringere Dichte
Gleicher Querschnitt, unterschiedliche Struktur
Fazit
Das Projekt zeigt, wie sich mit Polycork bei Griffkomponenten gleich drei Anforderungen gleichzeitig adressieren lassen: Gewichtsreduktion, verbesserte Haptik unter realen Nutzungsbedingungen und eine glaubwürdige Nachhaltigkeitsstory – ohne Investition in neue Produktionstechnik.
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– den Spezialisten für technische Compounds