Caso di studio
Esempio di applicazione: prodotti più leggeri e con una presa migliore grazie al Polycork
La sfida:
Un produttore di utensili ed elettrodomestici era alla ricerca di una soluzione di stampaggio a iniezione che coniugasse ergonomia, durata e sostenibilità. Si richiedeva un materiale antiscivolo e con una buona presa, dotato di elevata resistenza all’abrasione, all’umidità, al sudore e ai raggi UV, che allo stesso tempo riducesse l’uso di materie prime fossili grazie al sughero naturale e potesse essere integrato nei processi di produzione in serie esistenti senza necessità di grandi adeguamenti.
La soluzione:
In collaborazione con Godiplast viene sviluppata una formulazione Polycork per il componente dell'impugnatura, adattata all'impianto di stampaggio a iniezione esistente del cliente. In questo contesto, la durezza Shore e la percentuale di sughero vengono regolate in modo tale da soddisfare i requisiti meccanici (resistenza all’abrasione, elasticità a lungo termine) senza perdere l’aspetto e la sensazione al tatto caratteristici del sughero. Il passaggio non richiede nuove attrezzature, ma solo un adeguamento dei parametri di processo.
L’attuazione:
Dopo una prima serie di campioni e test congiunti sulla presa sicura in condizioni di umidità, la formulazione viene ottimizzata in due iterazioni. L’approvazione per la produzione in serie è avvenuta dopo otto settimane di sviluppo.
I risultati:
| Sensazione al tatto e comfort | tatto morbido, ergonomico, piacevolmente caldo |
| Sicurezza | antiscivolo anche in presenza di umidità |
| Durata | resistente all’abrasione, al sudore delle mani e ai raggi UV |
| Sostenibilità | notevole risparmio di materie plastiche fossili |
| Produzione | facile realizzazione mediante stampaggio a iniezione senza costi aggiuntivi |
Impugnatura standard in TPE
Superficie
liscia, maggiore densità
Impugnatura in Polycork
Struttura
in sughero a vista; densità ridotta
Stessa sezione trasversale, struttura diversa
Conclusione
Il progetto dimostra come, utilizzando Polycork per i componenti delle impugnature, sia possibile soddisfare contemporaneamente ben tre requisiti: riduzione del peso, miglioramento della sensazione al tatto in condizioni d’uso reali e una storia di sostenibilità credibile – senza dover investire in nuove tecnologie di produzione.
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Sviluppato da Godiplast
– gli specialisti dei composti tecnici